Aby być „wybitnym” w drukowaniu na tkaninach, musisz znać 8 rodzajów technik drukowania odzieży
Jest takie powiedzenie: „Patrz na kolory z daleka, a kwiaty z bliska”. To pokazuje, jak ważne jest drukowanie na odzieży. Jak powstają nadruki na ubraniach?
01. Druk na Tajwanie
Druk stołowy, zwany także sitodrukiem, to bardzo tradycyjny proces drukowania. Podstawowa zasada jest taka: część siatki płyty sitodrukowej może przejść przez farbę i wyciekać na podłoże; reszta siatki na płycie drukującej Zablokowana, atrament nie może przedostać się przez nią.
Druk stołowy nadaje się do wzorów betonowych o wyraźnych krawędziach i jasnych kolorach. Wzory drukowane przy użyciu płyt tajwańskich należy przed drukiem oddzielić kolorami, to znaczy kolory, które mają zostać użyte, muszą zostać oddzielone. Dla każdego tonu warsztat wykona wzór z wygrawerowanym wzorem nadruku.
Jedwabne szale Hermès są drukowane przy użyciu tajwańskiej płyty drukarskiej. Poniższe zdjęcie przedstawia proces produkcji jedwabnych szalików Hermès. Przeżyjmy to razem~
02.Druk cyfrowy
Druk cyfrowy polega na wprowadzeniu wzoru do komputera w formie cyfrowej, edycji i przetworzeniu go za pomocą komputerowego systemu separacji i rysowania kolorów (CAD), a następnie komputer steruje mikro-piezoelektryczną dyszą atramentową, aby bezpośrednio natryskiwać specjalny płyn barwnikowy tkaninę, tworząc pożądany wzór.
W porównaniu z tradycyjnymi drukowanymi wzorami tkanin, które opierają się na powtarzalnym łączeniu kształtów jednostkowych, druk cyfrowy przełamuje ograniczenia cyklicznego układu wzorów jednostkowych. Można także dowolnie ustalać wielkość jednostek powtarzalnych, a w pewnym zakresie można pominąć koncepcję krawędzi tkaniny.
Ten rodzaj swobody projektowania pozwala projektantom w pełni wykorzystać swoje możliwości w zakresie innowacji, stać się bardziej kreatywnym w zakresie kompozycji wzorów i ekspresji, a także zapewnia projektantom nowe kreatywne punkty wyjścia w zakresie stosowania tkanin odzieżowych.
02.Druk transferowy
Druk transferowy rozpoczął się pod koniec lat 60. XX wieku jako metoda drukowania na tekstyliach. Początkowy druk transferowy najpierw drukuje określony barwnik na papierze i innych materiałach, a następnie wykorzystuje prasowanie na gorąco w celu przeniesienia wzoru na tkaninę.
Wraz z rozwojem technologii druku transferowego pojawiły się dwa nowoczesne procesy: wklęsły druk termotransferowy i cyfrowy druk termotransferowy.
Druk transferowy to bardziej ekonomiczna i wydajna metoda drukowania, która umożliwia uzyskanie silnego efektu trójwymiarowości, drobnych wzorów, delikatnych warstw, realistycznych wzorów i silnego kunsztu.
Temperatura, czas i ciśnienie wymagane do transferu nadruku spowodują odbarwienie tkaniny odzieży. Aby uniknąć różnic w kolorze tkanin spowodowanych drukiem transferowym, nie zaleca się natychmiastowego wykonywania nadruku transferowego na odzieży, która została właśnie wyprasowana. Przed drukowaniem należy poczekać, aż wilgoć zawarta w ubraniu odparuje i wyschnie.
03.Zawiesina wodna
Tak zwana zawiesina wodna jest rodzajem zawiesiny na bazie wody. Nie wydaje się mocny po nadrukowaniu na ubraniach, a jego siła krycia nie jest duża. Nadaje się tylko do druku na jasnych tkaninach, a cena jest stosunkowo niska. Znaki wodne nie wpływają na oryginalną fakturę tkaniny i są bardzo oddychające, dlatego lepiej nadają się do nadruków wielkopowierzchniowych.
04.Druk offsetowy
Pojawienie się i powszechne zastosowanie kleju po zawiesinie wodnej, ze względu na jego bardzo dobre krycie, umożliwia drukowanie ciemnych ubrań w dowolnym jasnym kolorze, a także zapewnia pewien połysk i efekt trójwymiarowości, dzięki czemu ubrania wyglądają na bardziej luksusowe, bardziej teksturowane. Klej ma jednak pewną twardość i grubość, a jego wadą jest to, że łatwo odpada, przez co nie nadaje się do stosowania na dużych powierzchniach. Ogólnie rzecz biorąc, proces zawiesiny wodnej można zastosować na dużym obszarze, a klej można połączyć z procesem zawiesiny wodnej, aby upiększyć wzór.
Ogólnie rzecz biorąc, częściej stosuje się druk klejowy, na przykład w przypadku marek rekreacyjnych, takich jak „Yichun” i „Senma”.
05. Druk wyładowczy
Druk wyładowczy odbywa się w dwóch etapach. W pierwszym etapie kawałki tkaniny są farbowane na jednolity kolor. W drugim kroku wzór jest drukowany na tkaninie. Pasta drukarska w drugim etapie zawiera silne środki wybielające, które mogą zniszczyć barwnik tła. Dlatego tą metodą można uzyskać tkaninę kwiatową z niebieskim tłem i wzorem w białe kropki. Proces ten nazywa się wybielaniem. Druk wyładowczy możliwy jest po zmieszaniu wybielacza w tej samej paście z barwnikami, które z nim nie reagują (tego typu są barwniki kadziowe).
06. Odporność na druk barwnikowy
Na białej tkaninie drukowane są środki chemiczne lub żywice woskowe, które mogą blokować lub uniemożliwiać wnikanie barwników w tkaninę. Celem jest zabarwienie koloru tła, aby wydobyć biały wzór. Należy pamiętać, że rezultaty są takie same jak w przypadku tkanin drukowanych metodą wyładowczą, jednak sposób osiągnięcia tego rezultatu jest odwrotny do druku wyładowczego.
Ponieważ druk wyładowczy i druk rezystancyjny dają ten sam efekt drukowania, często nie można ich rozróżnić na podstawie obserwacji gołym okiem.
07.Druk redukcyjny
W procesie tym wykorzystuje się różnice w odporności na korozję chemiczną różnych włókien w tkaninach przeplatanych lub mieszanych i wykorzystuje się metodę drukowania polegającą na nałożeniu środka spalającego w celu częściowego usunięcia jednego z włókien z tkaniny, pozostawiając pozostałe włókna tworzące półprzezroczysty wzór . Nazywany także drukiem z wypaleniem lub drukiem z wypaleniem.
08. Zmniejsz wydruk
Metodę drukowania stosuje się do miejscowego nakładania środków chemicznych, które mogą rozszerzać lub kurczyć włókna tkaniny. Dzięki odpowiedniej obróbce włókna w częściach drukowanych i włókna w częściach niezadrukowanych będą wykazywać różnicę w pęcznieniu lub kurczeniu się, uzyskując w ten sposób produkty o regularnych wklęsłych i wypukłych wzorach na powierzchni. Takich jak serwetka z czystej bawełny z dodatkiem sody kaustycznej jako środka wypełniającego. Nazywany także drukiem tłoczonym.
Temperatura wynosi zazwyczaj 110°C, czas wynosi 30 sekund, a do drukowania używany jest ekran siatkowy 80-100.